【1級技能士が解説】射出成形の条件出し｜正しい順番10ステップと失敗しないコツ

成形現場で働く皆さん、今日もお疲れ様です。

1級技能士のゆーじです。

射出成形の条件出しは、「順番」が最も重要です。

本記事では、私が14年間の現場経験と技能検定で培った「条件出し10ステップ」を紹介します。

新人の頃の私は、条件出しを行き当たりばったりで進めていました。

樹脂温度を変えてはヒケが出る。
次は保圧を変えてバリが出る。

そんな堂々巡りを何度も繰り返しました。

今振り返ると原因は単純です。

条件を触る「順番」が決まっていなかったから。

この記事では、私が実際に現場で実践している迷わない条件出しの順番を、理由とあわせて詳しく解説します。

条件出しは「一方向」に進めるのが鉄則

条件出しでよくある失敗が、前後の条件を行ったり来たりしながら調整してしまうことです。

しかし実際は逆で、前工程を固めたら基本的には戻らず、前へ進むのが鉄則です。

• 型温を決めたら戻らない
• 樹脂温度を決めたら戻らない
• スクリュー回転数を決めたら戻らない
• 速度を決めたら戻らない

もちろん最終調整で微修正することはあります。

しかし初心者のうちは、「前工程を固めてから次へ進む」という意識を持つだけで、条件出しの迷子になりにくくなります。

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なぜこの順番なのか【条件出しフロー図解】

10ステップを一気に見ると複雑に感じますが、役割ごとに分けると非常にシンプルです。

土台が決まらなければ流れは作れません。

流れが決まらなければ充填は安定しません。

充填が決まらなければ品質は安定せず、品質が安定しなければ生産性も上がりません。

この積み上げの関係を理解すると、「なぜ順番を守る必要があるのか」が自然と理解できます。

10ステップと役割の対応表

順番	工程	役割
①	型締力	土台をつくる
②	型温
③	樹脂温度	可塑化条件を決める
④	背圧
⑤	スクリュー回転数
⑥	射出速度・射出圧力	充填条件を決める
⑦	射出時間
⑧	V-P切換	充填完了を決める
⑨	保圧	品質を決める
⑩	冷却時間	生産性を決める

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ステップ1：型締力・金型の確認

条件を触る前に、まずは金型が正しく取り付けられているかを確認します。

• 型締力
• ノズルタッチ
• パーティングライン
• エア抜き

ここを飛ばして条件出しを始めると、あとで「金型が原因なのか」「条件が原因なのか」切り分けられなくなります。

ステップ2：型温の設定

型温は、外観・寸法・収縮率を左右する土台となる条件です。

ここが決まらないと、その後の条件もすべてブレます。

私の場合、技能検定では

• PS：約40℃
• PC：約80℃

を基準としていました。

もちろん樹脂によって適正温度は異なるため、必ずメーカー推奨値を確認してください。

この3つを満たしたら、次の樹脂温度へ進みます。

ステップ3：樹脂温度の設定

型温が決まったら、次は樹脂温度です。

樹脂温度が低すぎると、ショートショットやウェルドラインの原因になります。

反対に高すぎると、黒点・ヤケ・シルバーなどの不良につながります。

私が検定練習で使用していた目安は次の通りです。

• PS：210〜220℃
• PC：280〜320℃

これはあくまで参考値なので、必ずメーカー推奨値を優先してください。

ステップ4：背圧の設定

樹脂温度が決まったら、次は背圧を調整します。

背圧は、樹脂を均一に混ぜるための条件です。

高くしすぎると樹脂温度が上がりやすく、低すぎると混練不足になりやすくなります。

高すぎる	低すぎる
樹脂温度が上がる	混練不足になる
計量時間が長くなる	色ムラが出る
樹脂劣化の原因	気泡が残りやすい

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ステップ５：スクリュー回転数の設定

背圧が決まったら、次はスクリュー回転数を設定します。

スクリュー回転数は、計量時間と樹脂の可塑化状態（混練具合）を左右する重要な条件です。

回転数が速すぎると、せん断発熱によって樹脂温度が想定以上に上昇したり、樹脂を傷める原因になります。

逆に遅すぎると計量時間が長くなり、サイクルタイムが悪化します。

速すぎる場合	遅すぎる場合
せん断発熱が増える	計量時間が長くなる
樹脂劣化の原因になる	サイクルタイムが悪化する
気泡・色ムラが出やすい	生産効率が落ちる

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ステップ6：射出速度・射出圧力の設定

ここからが条件出しの中心になります。

型温・樹脂温度・スクリュー回転数・背圧が決まって初めて、射出速度と射出圧力を調整します。

新人が最も勘違いしやすいのが、速度と圧力を同じものだと思ってしまうことです。

射出速度	射出圧力
樹脂が流れる速さ	樹脂を押す力
フローマークに影響	未充填・バリに影響
充填時間を左右する	充填能力を左右する

逆に圧力だけ高くしても、速度が遅すぎればフローマークやショートショットの原因になります。

ここまで決まったら、次は実際に何秒で充填しているかを確認します。

ステップ7：射出時間（充填時間）の確認

ここが今回、特に伝えたいポイントです。

射出速度を決めたら、それで終わりではありません。

私は速度と必ずセットで「射出時間（充填時間）」を確認しています。

速度の設定値だけでは、実際に樹脂が何秒で充填されているのか分からないからです。

なぜ「約3秒」を基準にするのか

私は多くの条件出しで、まず約3秒を目安にスタートします。

もちろん樹脂や製品形状によって変わりますが、最初の基準として非常に扱いやすい時間です。

理由	メリット
速すぎる充填を防げる	ジェッティング・ガス焼けの予防につながる
遅すぎる充填を防げる	フローマーク・ショートショットを防ぎやすい
調整幅を確保できる	後工程（V-P切換・保圧）が合わせやすい

ただし「3秒」が正解ではない

3秒はあくまで最初の目安です。

例えば、肉厚1mmの薄肉製品と、肉厚5mmの厚肉製品では適切な充填時間は大きく変わります。

射出時間が決まった状態とは？

• 速すぎず、遅すぎない充填時間になっている
• ショットごとの充填時間のばらつきが小さい

この2つを満たしたら、次はV-P切換位置を設定します。

ステップ8：V-P切換位置の設定

速度と射出時間が決まったら、次はV-P切換位置を設定します。

V-P切換とは、射出（Velocity）から保圧（Pressure）へ切り替えるタイミングのことです。

ここがズレると、どれだけ速度や保圧を調整しても安定した成形にはなりません。

切換位置	起こりやすい現象
早すぎる	ショートショット・ヒケ
遅すぎる	バリ・型開き
適正	安定した充填

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ステップ9：保圧の設定

V-P切換位置が決まったら、保圧の圧力と時間を調整します。

保圧はヒケ・ボイド・寸法安定を左右する重要な条件です。

また、保圧バランスが崩れると収縮差が生まれ、ソリ（反り）の原因になることもあります。

特にゲート側と末端側で密度差が大きい場合は、反る方向から原因を推定できるケースがあります。

保圧不足	保圧過多
ヒケ・ボイド	バリ・型開き
寸法不足	応力増加

ソリ（反り）の場合は、闇雲に条件を変更するのではなく、まず「どちら側へ反っているか」を確認することが重要です。

ソリの本質は「収縮差」であり、反った方向を見ることで原因をある程度絞り込むことができます。

反る方向から原因を推定する考え方については、ソリの記事で詳しく解説しています。

→ 【1級技能士が解説】射出成形のソリ｜反る方向で原因特定

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ステップ10：冷却時間の設定と最終確認

最後に冷却時間を調整します。

ここでは品質を維持したまま、できるだけ短いサイクルを目指します。

ですが、冷却時間は短いほど良いわけではありません。

製品が十分に固化していない状態で取り出すと、

・反り

・変形

・寸法不良

が発生します。

短すぎる	長すぎる
変形・離型不良	生産性低下
寸法不安定	サイクル増加

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良品が出たら終わりではない

初心者が一番勘違いしやすいポイントです。

1ショット良品＝条件が決まったではありません。

連続して同じ品質が出て初めて、「条件が決まった」と言えます。

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やってはいけないNG例

NG行動	起こること
速度と保圧を同時に変更	原因が分からない
温度を変えて保圧だけ調整	条件が崩れる
一度に複数変更	再現できない
記録を残さない	同じ失敗を繰り返す

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新人とベテランでは確認する順番が違う

新人	ベテラン
ヒケ → 保圧を上げる	ヒケ → 型温確認
すぐ条件変更	重量確認
感覚で調整	充填率確認
結果を見る	圧力波形確認
原因が分からない	最後に保圧・速度を調整

条件出しチェックリスト

条件出しを始める前や量産開始前に、次の項目を確認してみてください。

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よくある質問（FAQ）

Q. 条件出しはどこから始めればいいですか？

まずは型締力・金型の状態を確認し、その後に型温 → 樹脂温度 → スクリュー回転数 → 背圧の順で土台を固めるのが基本です。

Q. 射出速度と射出圧力の違いは？

射出速度は樹脂が流れる速さ、射出圧力は樹脂を押し込む力です。どちらか一方だけでは安定した成形はできません。

Q. 条件は同時に変更してもいいですか？

おすすめしません。1ショットにつき変更する条件は1項目だけにすると、原因を確実に切り分けられます。

Q. 樹脂が変わっても順番は同じですか？

基本的な順番は同じです。ただし、型温や樹脂温度などの設定値は樹脂メーカーの推奨値を優先してください。

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私が14年間で作った「条件出し5ルール」

まとめ｜条件出し10ステップ

条件出しは、勘や経験だけで行うものではありません。

正しい順番で条件を積み上げることで、不良原因を確実に切り分けられるようになります。

この順番を守るだけで、条件出しに迷う時間は大きく減ります。

私自身、この考え方を意識するようになってから、条件出しの再現性が向上し、原因の切り分けも早くなりました。

新人教育や技能検定対策にもそのまま活用できる内容ですので、ぜひ現場で試してみてください。

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