【1級技能士が解説】新人が最初に覚える樹脂10選

📋 この記事でわかること

新人オペレーターが最初に覚えておきたい樹脂10種類の特徴
樹脂ごとの成形温度・乾燥条件の目安
結晶性・非晶性の違いと、現場でつまずきやすいポイント

⚠️ 免責事項
本記事の温度・条件はあくまで一般的な目安です。実際の成形条件は、必ず使用する材料メーカーのデータシート・グレード仕様を優先してください。内容の適用による損害について、当サイトは責任を負いかねます。

1級技能士のゆーじです。前回、新人が最初に覚える10項目という記事を書きましたが、今回はその続編として「樹脂」にフォーカスします。

成形条件は樹脂によって大きく変わります。
同じ「樹脂温度を上げる」でも、樹脂が違えば意味も危険度も変わってきます。
まずは樹脂ごとの性格を知ることが、条件出しの土台になります。

本記事の「樹脂温度」は、一般的な成形条件の目安として記載しています。
成形機の設定温度と実際の溶融樹脂温度は一致しない場合があるため、数値はあくまで参考値としてご覧ください。

なお本記事で扱う10樹脂のうち、PP・PE・PS・ABS・PC・POM・PA6の7種類は、私自身が実際に成形を担当した経験に基づいて書いています。
一方でPMMA・PBT・PPSの3種類は、業界で一般的に知られている特性・目安条件を基にまとめたもので、私自身の直接の成形経験ではありません。

この点は区別して読んでいただければと思います。

樹脂10種類比較表｜成形温度・乾燥条件の目安
実際に成形を担当した経験がある7樹脂
一般的によく使われる3樹脂(参考知識)
まとめ｜樹脂を知ることが条件出しの土台になる
樹脂を覚えたら、次は不良の原因を絞り込もう

樹脂10種類比較表｜成形温度・乾燥条件の目安

乾燥条件は材料メーカー・グレードによって異なるため、実際に使用する際は必ずデータシートを確認してください。

樹脂名	分類	樹脂温度目安	乾燥条件目安
PP	結晶性	180〜240℃	不要
PE	結晶性	160〜200℃	不要
PS	非晶性	190〜240℃	不要
ABS	非晶性	200〜250℃	80℃・2時間
PC	非晶性	280〜320℃	120℃・3時間
POM	結晶性	190〜210℃	80℃・2時間
PA6	結晶性	240〜280℃	90℃・5時間
PMMA	非晶性	180〜260℃	80℃前後・3〜4時間
PBT	結晶性	230〜270℃	120〜140℃・3〜4時間
PPS	結晶性	300〜330℃	140〜150℃・3時間

※この表はあくまで目安であり、絶対的な基準ではありません。
グレードやメーカーによって推奨条件は異なるため、必ず使用材料のデータシートを確認してください。

実際に成形を担当した経験がある7樹脂

成形温度・乾燥条件の数値は冒頭の比較表をご参照ください。
ここでは、それぞれの樹脂で私が現場で感じたこと・つまずいたポイントをまとめます。

樹脂名	現場での経験・注意点
1. PP ポリプロピレン	乾燥が基本的に不要で扱いやすい樹脂です。私の場合、樹脂温度が高すぎたときに先端の糸引きが止まらなくなった経験があります(ドローリング→シルバーや金型挟み込みにつながることも)。サックバックの調整や先端温度を少し下げること、糸引き防止リングの活用で改善しました。
2. PE ポリエチレン	PPと同様に乾燥不要ですが、樹脂温度はPPよりやや低めです。低すぎるとゲート詰まりが起きやすいのは、他の樹脂とも共通する感覚です。
3. PS ポリスチレン	こちらも乾燥は基本的に不要です。汎用樹脂の中では、比較的扱いやすい部類だと感じています。
4. ABS	温度が上がりすぎると熱分解のリスクが高まるとされているため、上限を意識した温度管理が必要です。私の場合、板物・3点ピンゲートの成形でウェルド部にボイドが発生した経験があります。原因は樹脂がぶつかる際の速度過多で、多段設定でその部分の速度を落として解消しました。PC・PPと同様、温度が高すぎると糸引きが出やすい樹脂でもあります。
5. PC ポリカーボネート	非晶性樹脂の中でも樹脂温度が高く、乾燥もしっかり必要です。乾燥不足だとシルバーや強度低下の原因になります。PC・ABS・PPで樹脂温度が高すぎたときの糸引きは、私が現場で何度も経験している症状で、先端温度・サックバックの調整をこの3樹脂では特に意識しています。
6. POM ポリアセタール	グレードごとに定められた上限温度を超えると、分解ガス(ホルムアルデヒドなど)が発生するリスクがあるとされ、温度管理は他の樹脂よりシビアに行う必要があります。私の場合、POMの板物でソリに苦労し、相手部品と嵌合できなかった経験があります。冷却時間を30秒から60秒に延長することで解消しました(サイクルは伸びましたが、良品確保を優先しました)。結晶性樹脂は特に、成形直後は問題なくても後収縮で翌日反ることがあるので注意しています。
7. PA6 ナイロン6	吸湿しやすいため、乾燥管理が特に重要な樹脂です。メーカー・グレードによって推奨条件は異なりますが、乾燥不足は強度不足やシルバーなどの原因になるため、成形前の水分管理を意識する必要があります。

※温度・時間の数値は樹脂グレードやメーカーによって異なります。断定的な基準ではなく、あくまで私の現場での目安として読んでください。

一般的によく使われる3樹脂(参考知識)

ここから紹介する3樹脂は、私自身が直接成形を担当した経験があるわけではなく、業界で広く知られている特性・目安条件をまとめたものです。
実際に扱う際は、必ずメーカーのデータシートを確認してください。

樹脂名	特徴(一般知識)
8. PMMA アクリル	非晶性樹脂で、透明性の高さが最大の特徴とされています。透明樹脂特有の性質として、ヒケやウェルドラインが外観に目立ちやすいと言われています。
9. PBT	結晶性のエンプラで、耐熱性・耐薬品性に優れるとされています。加水分解しやすい性質があるため、乾燥条件が特に重要とされています。ガラス繊維強化グレードが使われることも多い樹脂です。
10. PPS	スーパーエンプラに分類される結晶性樹脂で、樹脂温度・乾燥温度ともにかなり高温域とされています。金型温度も、他の樹脂より高めに設定されることが多いようです。