不良対策

射出成形ショートショット（未充填）の原因と対策を1級技能士が解説。型温・圧力・速度波形の確認手順から、ガス爆破による末端ショートの見分け方まで紹介します。

射出成形の不良が出たとき、どこから手をつければいいか。1級技能士が症状別の診断テーブルと、シルバー・バリ・ヒケ・ガス焼けなど全不良の対策記事をまとめて解説。

射出成形のジェッティングは初速を落とすだけで大概解決する。1級技能士がサイドゲートで出やすい理由・多段射出でゲート通過の瞬間だけ落とす手順を現場目線で解説。

製品が金型から抜けないとき、焦って製品面にニッパーを当てると取り返しがつかない。1級技能士が溶けた樹脂でテコを作る現場の奥義と再発防止の条件調整を解説。

射出成形の糸引きが止まらない…1級技能士が解説します。サックバックの調整幅・温度・型開き速度・糸引き防止リングまで、原因別の対処順序を現場目線でお伝えします。

射出成形の背圧設定は「まず10付近から始めて2〜4刻みで調整」が基本。1級技能士が気泡・色ムラ・糸引きの判断基準と、樹脂替えで背圧を下げ忘れて大量不良を出した実体験をもとに解説。

多段射出は速度を細かく刻むほど良いわけではない。1級技能士がブレーキ充填の仕組み、初速を速くしてはいけない理由、3〜4段で組む設計手順を現場目線で解説。

射出成形のV-P切換はスクリュー位置10mmからスタートが基本。1級技能士が機械サイズ別の刻み幅・桁ミス防止・2ショット確認まで現場目線で解説。チェックリスト付き。

フローマークはゲート区間の速度を5〜10%調整するだけで改善するケースが多い。1級技能士が原因・樹脂別対策・実例データを現場目線で解説。チェックリスト付き。