【1級技能士が解説】射出成形不良対策まとめ｜症状から原因を絞り込む完全ガイド | 成形現場.tech

📋 この記事でわかること

症状から不良の原因を素早く絞り込む診断テーブル
外観不良・充填不良・条件系不良の全対策記事への導線
不良が出たときに最初にやるべき5つの確認
このサイトには14年の現場経験から生まれた対策記事が20本あります。この記事を入り口として、あなたの不良に合った記事にたどり着いてください。

⚠️ 免責事項

本記事の数値・手順はあくまで参考値です。
実際の作業では金型メーカー指定値・社内規定を必ず最優先にしてください。
内容の適用による損害について、当サイトは責任を負いかねます。

成形現場で働く皆さん、今日もお疲れ様です。

1級技能士のゆーじです。

不良が出たとき、こんな状況になっていませんか。
「とりあえず射出圧を上げてみた。直らない。次は温度を下げてみた。むしろ悪化した。何が原因か分からない…」

条件をやみくもに変えると、原因の特定がどんどん難しくなります。
複数の条件が同時に変わった状態では、何が効いて何が裏目に出たのか判断できなくなるからです。
不良対策の第一歩は「症状から原因を絞り込むこと」であり、条件を変えるのはその後です。

結論から言います。

不良が出たら、まず製品を手に取って症状を観察してください。
「どこに」「どんな形で」出ているかを確認するだけで、原因の候補が半分以下に絞れます。
このサイトの記事はすべて「症状から原因を特定して、条件を1項目ずつ変える」という現場の鉄則に基づいて書いています。
この記事を入り口として、あなたの不良に合った記事を見つけてください。

射出成形不良の原因を症状から特定する｜診断テーブル

まず製品を手に取って症状を観察してください。
「どこに」「どんな形で」出ているかで、原因の候補が絞れます。
緊急度の目安も合わせて確認してください。

製品の縁に薄い樹脂のはみ出しPLライン・スライド合わせ面バリ🟠 高→ バリ・ショート対策

症状	発生箇所の特徴	疑うべき不良	緊急度	対策記事
表面に筋状の白い模様	流れ方向に沿って出る	シルバー（銀条）	🟠 高	→ シルバー対策
蛇行した跡・折り畳み模様	ゲート対面・キャビティ内部	ジェッティング	🟠 高	→ ジェッティング対策
波紋状・年輪状の模様	ゲート周辺に集中	フローマーク	🟡 中	→ フローマーク対策
合流部に線状の筋	樹脂の流れが合流する箇所	ウェルドライン	🟡 中	→ ウェルドライン対策
表面が凹んでいる	肉厚部・リブ・ボス周辺	ヒケ	🟠 高	→ ヒケ対策
製品の一部が欠けている	流動末端・薄肉部・リブ先端	ショートショット（未充填）	🟠 高	→ ショートショット対策
表面が黒く焦げている	流動末端・薄肉部	ガス焼け	🔴 緊急	→ ガス焼け・型温対策
黒い点が製品に混入	全体・または特定箇所	黒点	🟠 高	→ 黒点対策
ピン周辺に油っぽい汚れ	エジェクタピン・コマ周辺	油染み	🟡 中	→ 油染み対策
製品が金型から抜けない	キャビ側に貼り付く	離型不良	🔴 緊急	→ 離型不良対策
ノズルから糸が垂れる	型開き時・取り出し時	糸引き	🟡 中	→ 糸引き対策

🔴 緊急：次のショットで型傷・設備ダメージのリスクあり。即停止して確認。
🟠 高：出荷不可レベルの外観不良。早急に原因特定が必要。
🟡 中：継続して観察しながら条件調整で対応可能。

外観不良の対策記事一覧

製品の見た目に関わる不良です。
検査で弾かれる・クレームになるリスクが高いため、原因の特定スピードが重要です。

シルバー（銀条・シルバーストリーク）

表面に流れ方向に沿った白い筋が出る不良です。
原因は「水分」か「ガス」のどちらかです。
筋状なら水分由来、泡状ならガス由来と見分けて対処します。
乾燥機のフィルター確認が最初の一手で、条件を変える前に必ず乾燥状態を確認することが鉄則です。
「乾燥した」という事実だけでは不十分で、フィルターが詰まっていれば時間を延ばしても意味がありません。

→ 【1級技能士が解説】射出成形シルバー対策｜なぜ消えない？原因チェックリストと完封術

ジェッティング

ゲートから樹脂が扇状に広がらず蛇行して飛び出し、製品表面に「くねった跡」が残る不良です。
初速を落とすだけで大概は解決します。
サイドゲートとピンゲートで対策の塩梅が変わる点が重要で、ピンゲートはサイドゲートほど落としすぎると型温補正も効かなくなります。
フローマークと混同しやすいですが、発生箇所がゲート周辺かキャビティ内部かで見分けられます。

→ 【1級技能士が解説】射出成形ジェッティングの原因と対策｜初速を落として金型温度で補う