運営者情報

1４年間、数千万ショットの「現場の一次情報」を。

こんにちは、1級射出成形技能士のゆーじです。

私は群馬県に住み、栃木県の成形現場へ通う、生粋の北関東オペレーターです。

1４年間、射出成形の現場第一線で成形機と向き合い続けてきました。

現在は、実務で役立つ「現場改善ノウハウ」や、技術者向けの不良対策法を「成形現場.tech」を通じて発信しています。

累計ショット数： 数千万ショット以上の実務経験
改善実績： 1日数千単位の量産現場にて、不良率を5％から1％未満へ低減
保有資格： 1級射出成形技能士（一発合格）、クレーン、フォークリフト、玉掛け

下記は実際の合格証書です。資格の実在性を確認いただけます。

※証書番号・交付番号・名前はプライバシー保護のためモザイク処理しています

「言い訳」ばかりの新人時代、そして今も……

今でこそ1級技能士の資格を持ち、日々安定した成形を行っていますが、私の新人の頃は散々でした。

「この金型が古いからだ」
「材料のグレードが悪いせいだ」
「機械がヘタっているから直るわけがない」

自分の技術不足を棚に上げ、周囲のせいにしていたのです。
当然、不良は一向に減らず、現場からの信頼も失う一方でした。

……実を言うと、14年経った今でも、心の中では「周りのせい」にすることがあります。

現場をやっていれば、どうしようもない設備や金型に腹が立つのは当たり前です。
「なんだこの金型は！」「機械の調子が悪すぎる！」と、今でも毒づきながら作業しています。

転機：文句を言いながらも「最後は自分でなんとかする」

そんな私が変わったきっかけは、1級射出成形技能士への挑戦でした。
試験勉強と実務訓練を通じ、「なぜその不良が起きるのか」という物理的な根拠を徹底的に叩き込みました。

現場は、教科書通りの数値を入れるだけでは動きません。

外気温や湿度の変化による影響
機械一台ごとに異なる微細なクセ
樹脂ロットごとの流動性（MFR）のバラつき
※MFR：樹脂の溶けやすさ・流れやすさの指標。

「金型が悪い」「機械が古い」と周囲のせいにしたくなる気持ちは今も変わりません。

でも、昔の自分と決定的に違うのは、文句を言いながらも、樹脂の状態（樹脂の声）を物理現象として捉え、最後は1級技能士の意地できっちり良品を出すという点です。

また、私はこのブログを通じて、「現場の技術」と「会社の未来」を繋ぐ架け橋になりたいと考えています。

北関東の、そして日本の製造現場で踏ん張る技術者の声が、正しく会社に届き、正しく評価される。

そんな当たり前で、でも難しい理想を実現するために、言葉の力を信じて発信しています。